圆满落幕!2023国际电解槽创新发展大会

2024-03-09 11:53 作者:绿氢风 来源:氢能前沿

2023年7月26-27日,由氢能前沿主办、绿氢之家承办的“2023国际电解槽创新发展大会”白金汉爵大酒店(苏州相城店)正式举行。


本次大会以会议带展的形式,汇聚600余位电解水产业行业专家及业内人士,涵盖前沿研究、终端应用、生产制造和检测设备等领域。共有30余家展商参与展览展示,36位行业专家、学者、企业代表发表了主旨报告,详细探讨了电解水产业链技术与场景应用,解读全球发展态势、核心部件与材料创新、技术发展方向与投资机会。


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展商名录:


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特别鸣谢:


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7月26日上午,2023国际电解槽创新发展大会正式开始,本次大会全程由中国石化石科院院专家,电解水制氢研究组组长米万良先生主持。


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氢能前沿总经理   徐海洋


在本次论坛的开场,由大会主办方氢能前沿总经理徐海洋先生发表了热情洋溢的致辞。他首先向出席会议的各位嘉宾表示诚挚的感谢,并对他们百忙之中能参加2023国际电解槽创新发展大会表示由衷的欢迎和感激。接着,徐海洋先生向大家介绍了本次大会的概况以及出席嘉宾。最后表达了对本次论坛成功召开的期望、祝福和支持。他希望通过这次论坛的交流和探讨,能够激发更多的创新思维,开拓更多的合作机遇,为电解水产业的未来发展贡献更多的科技力量。


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毕马威中国交易战略和并购融资合伙人李晶

李晶:

从全球融资情况来看,氢能和电解水制氢产业在2019和2020经历了快速发展,这期间,国外头部企业迅速吸引了大量的资本投入。融资方式主要以私募投资方式为主。虽然整理绿氢市场投资规模仍然在扩大,但行业的整体融资规模在2021年后略有下降,这可能反映了随着电解水制氢市场的进一步成熟,投资者对行业热情有所降温,也可能是市场正在经历更深层次的调整,为了更好的满足日益增长的绿氢需求。

从国内融资情况来看,中国的电解水制氢产业在2021和2022经历了显著的融资扩张,但在2022年两家企业的首次公开募股(IPO)遭遇阻碍后,一级市场对于该行业的信心受到了严重打击。这可能会延续到2023上半年,影响整个行业的融资氛围。然而,尽管面临这些挑战,从行业整体发展趋势来看,预计该行业仍会持续发展并寻找新的融资机会,融资规模将不断增加。


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彭博新能源财经,氢能高级分析师,高曦彤

高曦彤:

根据彭博新能源财经团队统计,截止到2022年底,全球电解槽产能已经达到13.6GW,到2023年底,这一数字可能要翻三倍,达到42GW甚至更高。2023年中国电解槽生产设备利用率仅为20%左右,一些小的新进厂家利用率可能不到10%。而国外很多老牌企业如西门子,ITM等因为多种问题,导致产线拖延,无法及时出货,这就给中国电解槽企业的出口带来了新机遇。


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苏州希倍优氢能源科技有限公司

销售市场部副总经理 王耀辉

王耀辉

绿氢,因为是通过可再生能源制取,而可再生能源发电具有不稳定性质,因此如何将氢产能拉平,将在氢应用场景中成为最大关注点。


有两个模式,一是加储能将新能源的出率拉平,以保证氢的产量稳定。二是加储氢,就像三峡一样,有很多个河流通到三峡库区,即使有些时间段降水量比较少,但是三峡库区整体出水量比较稳定。所以怎么把氢做的稳定。经过测算,储氢的经济效益比储电的经济效益好很多。

降低制氢成本,除了降低电解槽能耗,还有几个路径可以发掘。一是高性能的隔膜,能够通过降低隔膜的电阻,提高隔膜的导电率,来降低能耗。二是开发高性能电极涂层,降低过电势,以降低能耗。三是改善电解槽的结构,比如流道设计。“我们现在产氢量的计算都是通过电流法,我们认为它是百分百转换,但实际上在流道里面是有很多废的电流,它产生了氢和氧,但它并不能成为终端产品,也就是说对电解槽结构也需要做优化。”四是增加电解小室数,电解小室数增加,工作电压可以降低,能耗也就降低。


目前希倍优的电解槽小室由310片组成,未来将增加到360片,据测算,增加到360片后,电耗有望降低0.15度。

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爱德曼氢能源装备有限公司副总裁 徐真

徐真

绿氢产业快速发展,传统碱性电解槽产品无法满足新需求,迫切需要电解制氢实现技术突破。

•高昂成本-制氢效率有待提升

•绿电适应性差 -较难适应波动性绿电制氢,特别是传统的碱性制氢技术

•缺少实际验证 - 投运经验、可靠性与可维护性均有待充分验证


爱德曼超级碱性电解水制氢系统满足可再生能源制氢所需的快速响应特性,同时具备传统ALK电解槽的低成本优势,从需求出发,探索电解制氢系统的新思路。


标准模块并联设计---模块化可拓展

控制策略+BMS---多槽算法管理

新材料新工艺---复合隔膜金属极板催化剂

安全体系---主动及被动安全体系

智能检测降低运维成本---数字化平台


实测电耗:4.4kWh/Nm³

电流密度:14000A/m²@2V

功率范围:5%-110%

冷启动时间:<10min

维修成本降低:90%


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江苏天合元氢科技有限公司副总经理 卞铁铮

卞铁铮

谈及绿氢成本方面,卞铁铮详细介绍了目前主流的碱性电解水制氢设备的性能情况。这些设备的直流电耗约为5kWh/Nm³,电费成本约占总成本的85%,因此其经济性受电价影响较大。随着可再生能源的普及和应用,弃光率逐年上升,如何储存无法消纳的电量成为一个亟待解决的问题。在上述背景下,光伏制氢成为降低制氢成本的重要途径之一。通过利用弃光电量进行制氢可以有效地降低成本,为光伏产业提供更具吸引力的发展空间。目前天合元氢已经量产的天擎碱性水制氢设备的直流电耗可做到4.37kWh/Nm³,在同类产品中处于领先地位。


综合全球氢能现状、绿氢发展现状及成本以及绿氢下游应用的分析,卞铁铮总结道:“绿氢产业的前景价值值得期待,主要得益于可再生能源电力成本的下降和碳市场的成熟。随着科技进步和市场竞争的推动,绿氢生产的成本不断降低,使得绿氢在能源市场中变得更加具有竞争力。同时,全球对于减少碳排放的呼声不断高涨,碳市场的发展为绿氢提供了更多的支持和机遇。在这样的背景下,绿氢产业在全球范围内正逐步展现出巨大的发展潜力。”


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清华大学核能与新能源技术研究院
教授,博士生导师 毛宗强


毛宗强:

中国碱水电解槽内卷严重,目前国内已有近50余家厂商生产碱式电解槽,其中公布规模达1000Nm3/h及以上电解槽也已有数十家,新的玩家还在进场。


内卷的标志:

标志1 :发展同质化(堆量大型化 ,电耗趋同化),
标志2 :价格自杀化(5MW电解槽,1200万,700万)
内卷的恶果:   行业危机、劣币驱逐良币


内卷的出路:突破与出走

技术突破:膜、催化剂、极板、辅助系统、电解槽结构…

拥抱AI:   电解槽生产过程与AI

               电解槽应用场景与AI


走向国际开拓国际市场

优势:成本低,产能大,售后好
瓶颈:技术规范,国际认证,智能化程度

联盟与协会的作用:1)集思广益;2)成套出口:光伏+绿氢;3)整体参展、扩大宣传。


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迪诺拉电极(苏州)有限公司
销售总监/公司董事 郝成强


郝成强

迪诺拉作为全球绿氢行业的领导者,在碱性水电解制氢技术方面已经达到了全球领先水平,在电极和电池领域也拥有100年的技术经验。集团CEO Paolo Dellachà先生曾表示,迪诺拉在电化学方面拥有久经考验的项目经验与前沿技术,是促进全球绿色氢能经济发展的有利因素。


近年来,迪诺拉公司最大限度地提高了AWE的工作电流密度(CD),降低了总体功耗,同时保证了较低的总体资本支出投资。


迪诺拉与McPhy和蒂森克虏伯Nucera等供应商和知名客户基于大型和小型工厂建立了合作关系,这些工厂将使世界受益,并使氢经济成为现实。


未来,迪诺拉将与众多合作伙伴一起,以高质量项目助推氢能产业快速发展,为社会向着完全清洁能源转型提供源源动能。


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上海市锦天城律师事务所合伙人 尹涛

尹涛

随着全球能源转型加速,各国政策均在推动氢能的发展。本次演讲将着力于从法律角度探讨电解槽进出口的合规和投资并购,重点关注在全球范围内各国对于进出口电解槽不同的规定和要求,以及在电解槽相关项目的投资并购中应该注意的法律问题。我们的目标是带给与会者电解槽行业最新的合规政策和投资并购法律问题,帮助企业规避投资风险,理清电解槽进出口的思路。


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考克利尔竞立(苏州)氢能科技有限公司
运营副总 王立举


王立举

可再生能源制氢是唯一能实现全周期零碳排放的制氢方式,“绿电+绿氢” 可有效克服可再生能源间歇性、储存性问题。当前主流技术是采用电解水制氢,即将弃风、弃光能源所发电力接入电解槽电解制氢,并通过储氢罐等设备存储为后续氢燃料电池发电做备用,有助于解决新能源消纳问题,保障电力系统的安全稳定运行。


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保时来新材料科技(苏州)有限公司总工程师 王博

王博

一般1000Nm3/h碱性水电解槽运行电流密度小于3000A/㎡@2.0V,电极使用寿命不及预期,常存在脱落、电流密度衰减、碱液变色,流道堵塞等问题。


保时来新材料科技(苏州)有限公司目前已量产雷尼镍电极1-4代产品,储备了四代高性能电极技术,同时在研七代领先的电极技术。系列产品可在3000-6000A/m2@2.0V@80℃条件下稳定使用,并突破了8000A/m2@2.0V@80℃条件下催化剂涂层脱落的行业难点问题。


公司已向众多国内氢能源龙头企业交付了高质量、高品质电极网产品并与头部企业和知名科研院所开展紧密的科研合作。目前公司碱性水制氢电解槽电极产品是国内唯一通过欧盟DEKRA认证的制氢电极产品。高性能、高品质是保时来一贯的追求目标,为用户提供全面、可靠的电极产品解决方案,促进氢能行业有序健康发展,是公司不断开拓研发的方向。


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天津市大陆制氢设备有限公司
总工程师,公司联合创始人 许卫


许卫

现在谈到比较多的是3种电解槽,包括碱性槽、PEM槽和固体氧化物电解槽。SOEC电解槽工作温度在650-1000C,在技术上有挑战,投资成本也高,还没有商业化。碱性电解槽和PEM电解槽相比较:碱性槽在效率、使用寿命和成本上具有优势;PEM槽在操作压力、负载范围、占地具有优势。与可再生能源耦合时,PEM的负载范围宽,具有更好的灵活性。但PEM投资成本高,按投资成本下限看,今天是碱性槽的2倍,10年后为1.5倍,长期看两种电解槽成本是持平的。考虑到成本和可靠性等因素,大规模制氢在中国仍会在一段时间内选用碱性电解槽。


大规模制氢系统部分关键技术

1、高电流密度、低能耗、大产气量单体电解槽技术

2、大规模气液分离系统设计

3、匹配新能源波动性电网的大容量直流电源系统设计

4、适应波动电源工况的能源管理系统及自动化控制策略

5、大规模氢气和氧气纯化技术



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上海莒纳新材料科技有限公司创始人兼CTO 王现英

王现英

电解槽市场近几年迅猛发展,未来面临的是一个万亿的市场规模,巨大的市场必将驱动技术创新。未来,同质化的产品必将被差异化的产品所替代。

电解槽产业发展趋势:

1、安全稳定运行

2、低电耗

3、低成本

4、大功率

5、高动态响应


电极作为电解槽系统最核心的部件,直接决定着电解槽性能的高低。莒纳科技首条碱液电极中试产线已于2023 年1月正式投产,用于生产旗下JA系列碱液电极,该系列产品具有高电流密度、低能耗的特性,电流密度最高可达11900 A/m2,产氢效率提升至 3倍,能耗降低超 10%,解决了碱液制氢相对运营成本过高的问题。


目前,公司 “阴极低铂、阳极低铱〞的质子交换膜膜电极 (PEM CCM) 已由第三方权威机构完成样品测试,基于催化剂材料微观结构改进和工艺创新,大幅降低催化层贵金属载量,在保证高性能的情况下,成本有望下降 30%,预计于年底正式投产。未来,公司还将推出新一代的阴离子膜 (AEM)膜电极产品,希望与电解槽厂商一同,推动制氢环节的降本增效,助力绿氢制备产业的大规模商业化进程。


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湖南科瑞变流电气股份有限公司
研发部/工程部 部长 彭晓玮


彭晓玮

直流电源是电解制氢的重要一环。直流电源需要向电极施加适当的电压和电流,以确保电解水制氢的过程尽可能高效,并且要确保其稳定性以避免不必要的问题。


湖南科瑞变流电气股份有限公司,始创于1998年,位于湖南省株洲(国家)高新技术开发区。公司长期专注于大功率整流系统的研发、设计、制造与服务,是集科研、设计、生产、国际贸易为一体的高端设备制造与服务的科技型企业,是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业,拥有湖南省大功率整流系统工程技术研究中心。


公司产品广泛应用在国内外化工,如氯碱、造纸、炭素等行业;冶金,如电解铝、锌、镁、铅、海绵钛、钢铁等行业;此外,还有能源、制氢、交通、石油、矿山、军工、科研等领域。助力“双碳”,已为中石化新星新疆库车绿氢示范项目提供先进的大功率直流电源。


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江苏双良新能源装备有限公司研发经理 张羽

张羽

提高电解效率,降低电解能耗的途径有多种

(1)优化隔膜技术,提高隔膜的亲水性,降低隔膜的面电阻电阻,从而降低能耗;

(2)优化催化剂技术,提高比表面积,降低过电位,从而降低能耗;

3)优化电极及极板结构技术,降低接触电阻,提高电解槽内部温度场及流场的均匀性,从而降低能耗;


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北京盈锐优创氢科技有限公司创始人&CEO 宋邦洪

宋邦洪

盈锐科技推出的高性能催化电极已广泛商用于多家头部电解槽企业,其稳定运行性能如下:

二元合金催化电极1.8V@>电流密度3000A/㎡;

三元合金催化电极1.8V@>电流密度4000A/㎡;

多元合金催化电极1.8V@>电流密度5000A/㎡。


盈锐科技技术骨干是长期从事先进材料研究研发和生产、热喷涂工艺处理和涂层设计的资深高级技术人才,特别是在半导体蚀刻、航空发动机热障涂层、燃气轮机热障涂层等领域做出了巨大贡献,解决了“卡脖子”问题。


随着高性能催化电极的问世,将极大的降低电解槽制氢系统能耗,为大规模、低成本、工业化制氢奠定坚实基础,其运营成本将大幅度降低。


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西安电子科技大学先进材料与纳米科技学院
博士/教授 胡英


胡英

开发了一种新型光电耦合双源激发裂解水产氢的绿氢技术。在“太阳光(免费)+电能”光电耦合双源同步激发阴极催化剂的产氢模式下,获得了比传统碱性电解槽高30%的电解水产氢转化率,达到90%以上的电解水效率;同时具有低成本的优势。有利于促进绿氢技术进入市场。


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英国氢能与其它燃料研究中心副主任 陶善文

陶善文

团队开发的稳定的碱性膜,让碱性电解槽达到秒级响应,可与质子交换膜 电解槽的响应时间媲美,并显著提高了电流密度。其研究成果克服了传统碱性电解槽 的缺点,兼具传统碱性电解槽的低成本、高稳定性和质子交换膜电解槽的大电流、快响应的优势,解决了波动性可再生能源大规模离网绿氢制备难题。陶教授团队研制的新型低价高效合成氨催化剂,让小型绿氨的合成塔具备随时开关的功能,响应时间从传统的几天降为一小时内,开启了可再生能源小规模分散即时绿氨生产模式。上述最新成果用于碱性电解槽的致密稳定的碱性膜技术和高效稳定合成氨催化剂 技术已经申请国际专利(包括中国专利)


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北京化工大学教授、博士生导师 周俊波

周俊波

从理论上阐述碱性高温电解水制氢技术节能的基本原理,分析了在100-200℃高温条件下 电解槽电极、隔膜、垫片等部件以及电解槽内部流场面临的问题,并且提出了解决办法。碱性高温电解水技术可以大大减小电解槽体积,相比传统碱性电解槽电流密度提高4-5倍以上,能耗减低15-20%。该技术是电解水制氢领域颠覆性的创新成果,一旦应用将大大推动该行业的技术发展进步。


◤ 圆桌论坛

在碱性电解槽技术专场的圆桌讨论上,英国氢能与其它燃料研究中心副主任陶善文先生;天津市大陆制氢设备有限公司总工程师,联合创始人许卫先生;清华大学核能与新能源技术研究院博士生导师,教授,毛宗强先生;苏州希倍优氢能源科技有限公司研发总监崔童先生;北京化工大学教授、博士生导师周俊波先生受邀与了此次圆桌论坛——

中国石化石科院院专家,电解水制氢研究组组长,硕导米万良先生为本次圆桌论坛的主持人。

各位嘉宾围绕碱性电解槽发展现状,技术发展方向,瓶颈问题以及发展机遇议题展开了讨论。

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7月27日,AEM,SOEC,PEM电解槽专场精彩继续

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国泰君安证券股份有限公司研究所
氢能高级分析师 陈磊


陈磊

氢能企业上市多以科创板、创业板为目标板块。各板块错位竞争,明确差异化定位和发展,推动形成各有侧重,相互互补的多层次资本市场体系,扩大延伸了资本市场的覆盖面和纵深度,充分发挥资本市场枢纽作用,为高质量发展提供强劲动力。


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深圳市福瑞电气有限公司总工程师 汤忠

汤忠

制氢电源是电解水制氢系统的核心零部件:


1、成本占系统比重较大:制氢电源成本约为系统的三分之一,对制氢系统效率影响巨大。


2、自身转换效率的影响:从电源控制最优化电解槽效率,1000标方每小时的电解槽,效率每提升1%,按0.29/度的光伏电价,每年节约12万元。


3、制氢电源对系统可靠性和可用性影响巨大:为电解槽提供能源,系统可靠性模型为串联模型上的关键节点


福瑞电气FRDCS系列和FRDEA系列是内置隔离变压器的电解制氢电源产品,可运行于恒压、恒流及恒功率模式。其采用SiC模块技术,极大地提升了系统效率、提高功率密度,从而减小产品体积,可用于并网制氢电解槽电源。

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惠州亿纬氢能有限公司
电解制氢技术中心负责人 尹征磊


尹征磊

报告围绕公司简介、AEM技术来源、AEM隔膜进展、AEM电解槽设计开发等方面深入阐述了亿纬氢能的研发实力和在AEM方面取得的最新进展。在阴离子交换膜(AEM)方面,亿纬氢能是国内唯一一家集阴离子交换膜(AEM)研发、量产和销售为一体的科创型公司。在电解槽开发进展方面,已正式向市场推出第二代10kW AEM制氢电解槽,赢得了各参会企业的广泛关注。


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北京未来氢能科技有限公司创始人 苏才华

苏才华

AEM电解水制氢技术是一种新型的水解制氢技术,具有高效、低成本等特点,因此备受关注。未来,随着能源转型和氢能产业的发展,AEM电解水制氢技术将逐渐成为氢能产业的重要组成部分,AEM电解水制氢技术将成为氢能产业的重要组成部分,为能源转型和低碳发展贡献力量。


AEM电解水技术是目前较为前沿的制氢技术之一,全世界只有极少数公司在尝试将其商业化,AEM电解水制氢技术结合了ALK的经济性和PEM的高响应能力技术优,AEM电解水制氢技术为下一代绿氢制造技术。


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湖北英特利电气有限公司总经理 李欢

李欢

大规模电解水制氢整流系统关键要素为:

•安全性、可靠性高(产品成熟,业绩多)

•满足新能源波动性

•电能质量好(谐波低,功率因数高)

•耗电低(高效率)

•设备投资成本低(设备价格低)

•土建成本低(占地面积小)

•维护成本低(使用寿命长、维护少)


在风光发电不足的情况下,只运行一小部分电解槽,晶闸管整流系统无法形成更多脉波整流。因此单台电解槽采用24脉波晶闸管整流,即使只有一台整流器在最低负荷率运行时,谐波也能达标;而在多台电解槽之间组成48脉、96脉波,运行台数越多,谐波抵消效果越好。


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上海翌晶氢能科技有限公司
新能源高级工程师、总经理 刘青


刘青

在电价≥0.2元/kWh、系统成本10000元/kW时,SOEC即体现出高效率带来的LCOH成本的降低,是三种电解技术路线中成本最低的方案。当电价=0.1元/kWh时,SOEC成本降至5000元/kW,SOEC系统的 LCOH成本最优。当前SOEC尚未进入商业化,系统成本高于50000元/kW,限制了SOEC的应用,未来随着产业链的完善,SOEC的系统成本将大幅下降。


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北京中电绿波科技有限公司
副总经理(技术),高级工程师 汤继辉



汤继辉

AEM电解槽具有广阔的应用前景


●突破性的 AEM 作为制氢分离膜相比PEM膜或传统AWE膜都具有着性能和成本的巨大优势

● 高效率低成本的制氢成为可能

●   在高温、强碱性中非常稳定

●   高电导率 + 低气体渗透(H2 和 O2)媲美 PEM 材料

●   AEM膜在低浓度电解液中即可实现高效的性能

●   与PEM的酸化环境不同,在碱性环境使用非贵金属,即可实现低成本的制氢

●无毒性 = 面向未来 + 十分高的环境友好性


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淳华氢能源科技(湖南)有限公司 董事长 谢曙


谢曙

PEM电解水制氢有望成为”绿电+绿氢”生产模式的主流发展趋势。PEM技术,是唯一能满足欧盟技术指标的可再生能源电解水制氢方式。可再生能源制氢产业处于产业导入初期,随着PEM电解槽 技术的迭代、系统运行时间的增加、电力成本的降低将推动 可再生能源制氢成本与化石能源制氢成本相当。


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广东卡沃罗氢科技有限公司首席技术官 侯国艳

侯国艳

国内绿氢项目思考

PEM电解系统目前成本远高于碱性电解系统,这是由于PEM电解技术处于起步阶段。


PEM降本空间巨大,降本目标的实现可行性非常高,这是因为降本的路线清晰而确定。


建议当讨论电解系统成本的时候,希望大家关注所应用的制氢规模。


如果单从制氢系统的成本上来考虑,可以看出PEM两个具有优势的应用场景:MW级及以下,对集成空间要求高,氢气纯度要求高的场景;50MW级以上的规模应用场景。


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北京中电丰业技术开发有限公司研发总监 张春荣

张春荣


电解槽性能衰减非常缓慢,需要长时间的测试

•7~8年(约80000h)的运行

•每1000h的电解槽性能衰减约1%

•新材料、新部件应用到实际产品中是一个很耗时的一个过程


需要开发上百倍的加速测试,且不能用燃料电池的加速测试方法

•阳极催化剂载量改变对稳定性、寿命影响的加速测试

•减小质子交换膜的厚度更需要加速测试

•低成本的PTL和BPP开发也需要加测测试



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中国石化石科院院专家
电解水制氢研究组组长 米万良


米万良

与碱性电解槽相比,PEM制氢通过运行成本的降低,弥补了初期设备投资大的问题。而且PEM制氢设备残值远高于碱性,一定程度上降低了投资成本。目前市场上PEM设备的价格是碱性的4-6倍,当PEM设备价格降到碱性电解设备的3倍时,以电价0.145元每度,氢气售价1.55元每标方,基于2000方的制氢设备来测算,运行时间到3-4年时候,PEM设备与碱性设备将具备竞争力。


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安徽枡水新能源科技有限公司CTO 刘俊

刘俊

随着PEM制氢电解槽向更大标方、节能降本方向不断突破,持续倒逼制氢关键材料技术与工艺的变革。作为制氢电解槽核心部件之一,CCM单片尺寸需求大幅度增加,使得制备难度呈阶梯式提升。如何自主研发表面状态、组分及性能一致性良好的大尺寸PEM电解水制氢膜电极,形成批量生产工艺,同时兼顾降本增效,成为氢能制取领域亟待解决的难题。



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西门子能源,新能源事业部市场及销售总监 胡大麟

胡大麟

与AEM制氢相比,PEM水电解制氢工作电流密度更高(˃1 A/cm2),总体效率更高(74%~87%),氢气体积分数更高(>99.99%),产气压力更高(3~4 MPa),动态响应速度更快,能适应可再生能源发电的波动性,被认为是极具发展前景的水电解制氢技术。目前PEM水电解制氢技术已在加氢站现场制氢、风电等可再生能源电解水制氢、储能等领域得到示范应用并逐步推广。


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山东赛克赛斯氢能源销售总监 张晓慧

张晓慧


双碳目标下,氢作为降碳脱碳最适合的能源载体,将通过与大规模可再生能源的耦合实现绿色制取,以零碳排放、高燃值、长时储能、可跨季节地区转移等优势,在未来能源结构中占据重要地位,并将广泛应用于各种领域!

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吉大无机合成与制备化学国家重点实验室
教授 邹晓新


邹晓新

氢能符合国家重大需求,基于可再生能源的电解制氢是未来氢能产业的重要发展方向!PEM电解水增加市场渗透率的关键在于“降本增效”!国内PEM电解槽企业起家晚,规模小,技术积累较为薄弱。随着绿氢的需求逐步攀升,PEM制氢项目实现了加速增长。


催化剂、膜电极、多孔传输层、双极板等共同决定电解槽能耗和技术水平。阳极端强腐蚀性环境对材料本身性能提出了更高的要求!发展高性能、低成本、国产化阳极关键材料及部件至关重要。

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亿华通PEM电解制氢产品经理 沈荣安

沈荣安

亿华通PEM电解制氢研发——沿循剥洋葱开发思路,沿循“整车动力系统→发动机→电堆→双极板&膜电极”的“剥洋葱”技术路线,层层深入、逐环解耦。对电解槽、纯化、循环水以及电控系统等各子系统之间的技术参数进行分解与设计,完成水电解系统的电解槽及附件系统选型。

◤ 圆桌论坛

在PEM电解槽技术专场的圆桌讨论上,淳华氢能源科技(湖南)有限公司 董事长谢曙先生;安徽枡水新能源科技有限公司CTO,联合创始人刘俊先生;广东卡沃罗氢科技有限公司首席技术官侯国艳女士;北京中电丰业技术开发有限公司创始人董事长王德军先生;西门子能源,新能源事业部市场及销售总监胡大麟先生;受邀与了此次圆桌论坛——

中国石化石科院院专家,电解水制氢研究组组长,硕导米万良先生为本次圆桌论坛的主持人。

各位嘉宾围绕PEM电解槽发展现状,技术发展方向,瓶颈问题以及发展机遇议题展开了讨论。

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至此,“2023国际电解槽创新发展大会”圆满结束。感谢以下单位对本次大会的大力支持。

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